幕墻膠應用技術常見問答

 

1、為什么每個工程都要做粘結性測試？

 

確定要何種溶劑、何種硅膠，是否施打底漆來獲得良好的、一致性的粘結效果，這是出于安全性的需要。

 

2、材料表面清潔性的重要性？

 

為了獲得良好的表面狀況，達到良好的粘結性，從而符合安全性的要求，不潔表面是粘結失敗的主要原因之一。 

 

3、為什么在開工前要進行相容性和污染性測試？ 

 

①相容性測試主要是出于對工程安全性與美觀性的考慮，來觀察硅膠和襯墊材等之間是否發生明顯反應。 

 

②污染性測試是篩選適當硅膠很重要的測試方法，將硅膠對基材、特別是石材的污染的可能性降低到最小程度。 

 

③每個工程選用的材質不盡相同是進行這兩種試驗的原因。 

 

4、空氣中含酸量大，對密封膠有影響嗎？

 

有影響，但硅膠本身的耐酸堿的性能要優于大多數有機膠。 

 

5、我們有時候感到耐候膠的撕裂力不比結構膠小，可否將耐候膠當結構膠用？ 

 

不可以。 

 

結構膠除了高強度外，還必須同時滿足粘結性大而且持久，衰減值很穩定，足夠的變位能力等共計4個要求。 

 

6、這什么粘結試驗通過后仍將硅膠和基材粘不??？如何防止？

 

是由于施工時與測試時使用的基材和清潔方法可能會有差異，建議實際使用和所送樣品的基材類型相同，基材批號也盡可能要求相同，同時嚴格依照測試報告和技術手冊上的要求施打硅膠，并隨時做現場粘結性測試。 

 

7、板片在打膠后多久可以上墻？

 

首先我們應明確，這是對結構膠而言的，這是硅膠和基材達到足夠的粘結性的時間。 

 

除了和硅膠本身特性有關外，主要和環境溫度、濕度、基材種類、接口投計、是否施打底漆有關。按照技術手冊的要求進行割膠測試通過后即可上墻。

 

8、硅膠流淌現象是怎么回事，哪些細節可以避免流淌現象？

 

粘度或稠度較低的硅膠因為地心引力而產生膠體下垂的現象。 

避免辦法：合理的接口設計、接縫控制在一定的范圍，一般25毫米寬度以上的膠縫和朝天接縫比較容易出現流淌。具體情況還應視硅膠本身特性而定。

 

9、硅膠中氣泡如何產生？如何防止？如果有氣泡會影響質量嗎？ 

 

這種情況分4方面來討論： 

 

①“泡沫棒放氣現象”或施工時打膠過快而沒有把膠縫中氣體排盡引起。放置閉孔性襯墊材時候，表面被尖銳工具刺破后，造成空氣殘留在表面，打膠后由于溫度變化而產生壓力變化，殘留在襯墊材內的氣體跑到固化后的硅膠表面形成氣泡。我們稱為“泡沫棒放氣”。這可將固化后的硅膠沿著氣泡切開，找到空氣泡來證實。避免辦法是，安置襯墊材時候注意不要弄破表面；打膠時注意盡量勻速，將接縫中的氣體排盡。如果條件允許，可選用開孔性襯墊材。 

 

②是由于打膠過程中材料表面溫度過高。當材料表面大于50℃時打膠，和基材表面接觸硅膠的副產物----醇類，會發生汽化，在材料和硅膠界面形成許多細小的氣泡，導致硅膠和基材的粘結性很差。避免辦法是當材料表面溫度大于50℃時不要打膠。 

 

③對于雙組份硅膠而言，如果在換桶時沒有將桶中的空氣排出，在打膠時空氣隨著硅膠一起打出，由此形成的氣泡比較大。避免辦法是在換桶后打開排氣閥盡量排盡空氣。 

 

④單組份硅膠在運輸儲藏途中受熱，會使硅膠提前老化，在固化后產生大量氣泡。避免辦法是遵照本公司硅膠儲存的建議，于30℃或更低的溫度下保存。 

 

一般情況下，氣泡面積在10%以下不會對質量造成影響。如超過10%，應當抄下批號和數量，向本公司代理商或本公司銷售代表或技術人員聯系，尋求建議。 

 

10、對于正常開封使用的雙組份結構膠是否有使用時間的要求，是否仍可在保質期內儲存？ 

 

建議固化劑在開封后3——4天內用完。 

 

視密封情況而定，如果固化劑密封良好，可在保質期內使用。 

 

11、硅膠不干、干得太慢或太快是怎么回事情？ 

 

硅膠自身特性。 

 

雙組份硅膠的固化速度主要與溫度和混合比例有關。當溫度升高時，固化速度加快；固化劑比例增大，固化速度回快。 

 

12、下雨天可以打膠嗎？基材表面潮濕可以打膠嗎？ 

 

雨水導致的潮濕表面會影響一致性的、良好粘結性的建立。雨天的潮氣不會影響粘結性。 

 

潮濕并不必然導致粘結失敗，但會使硅膠不能發揮最佳性能，或導致潛在的粘結失敗。所以從質量控制角度將我們不建議這樣做。 

 

13、判定膠好壞的標準主要有哪些？

 

判斷硅膠的好壞是一個系統的工程，不可僅僅看到其中一個或幾個指標就斷定某種硅膠比其他出色。 

 

耐候膠需要至少同時具備良好的粘結性、良好的位移能力、耐候性良好、對材料無污染。 

 

結構膠需要至少同時具備高強度、粘結性大而且持久、衰減值穩定、足夠的變位能力待4個條件。 

 

14、硅酮耐候密封在施工中起泡的原因 

 

1）注膠時裹進了空氣 

 

硅酮耐候膠一般都工地完成注膠工作，作業條件較差。工人站在腳架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出，膠縫修整空氣壓縮后，會產生向外的隆張力，耐候膠縫一般都較寬，厚度較小，提拱高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟，壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提拱+ - 25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

 

2）注膠時接口潮濕  

 

    在室外作業，經常遇到降雨，特別是在南方的夏季，幾乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘結基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以，施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。

 

3）泡沫棒放氣 

 

 膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發泡的聚乙烯泡沫棒，在旋轉時由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內側。二是采開孔型泡沫棒或采用依發泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，耐候膠一般醇型比較多，醇型耐候膠在固化時會釋放出乙醇，乙醇與有些泡沫棒起反應，如：一個工地采用硅酮耐候膠施工時起泡。如換用該公司另一個肟型耐候膠注膠，就沒有起泡了。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或換膠，便解決了問題。

 

4）膠未固化時太陽暴曬 

 

    硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡，從而引起肟縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現象，具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。

 

5）基材表面溫度過高 

 

硅酮膠固化時，所粘結材料的溫度不能超過50°C，這個結論已被大多硅酮膠生產商認可，在基材表面溫度超過50°C時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80°C，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應先在后半下午或陰天時注膠，以改善上述情況。 

 

6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大 

 

這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現。鋁是線脹系數較大的材料，在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫度較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60°C~70°C，晚上溫度降至10°C左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較多，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡現象。 

 

7）北方地區的氣候干燥 

 

硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經聚合反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮?，和固化速度的關系很密切。我國北方地區春天氣候很干燥，硅酮膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環境的影響，為各種起泡現象提供了機會。 

 

 15、產品測試需要的周期，所用材料的大??？ 

 

相容性 / 粘結性試驗 ：28天。 鋁型材：寬 30mm，長 150mm，4件。 玻璃或其它裝飾板材： 150mm×75mm，2件。 雙面膠條、泡沫棒等附件： 600mm，1條。 污染性試驗：55天。 污染性試驗， 25×25×75mm 24塊。 

 

建議： 1.將粘結和相容性測試分開做，已減少粘結測試的天數； 2. 減少污染性測試的天數； 3. 減少污染性測試的試件數量。  

 

污染性測試35天，基材大小為25mm*57 mm 相容性測試22天，背襯材長度大于200 mm 粘結性測試14天，玻璃基材大小為300 mm*300 mm，鋁料長度大于200 mm 

 

16、 密封膠原因引起的建筑物雨水滲漏的原因 

 

1)  施工不當，包括漏打硅膠、偷工減料或不依照圖紙施工，密封膠沒有注滿接口，由此導致的防水失敗，更具殺傷力。 

 

2)  當外力、縫隙、水因素共同存在時，漏水將不可避免，漏打硅膠，或者偷工減料或不依照圖紙施工，這些都會造成密封不嚴，導致漏水，同時應該注意密封膠應該充滿整個接口，和基材充分接觸，這樣才能保證密封膠和基材之間產生良好粘結性的前提，同時也是密封膠耐久性能的前提之一。 

 

3)  硅膠位移能力如果達不到接口位移量，必將帶來密封膠的耐候性不佳，抗老化能力不足等后果，而密封膠老化后位移能力明顯降低，不能滿足板片的位移量的緣由，是使用了低位移能力的密封膠，甚至是假膠。 

 

 4)  因為三面粘結會限制密封膠的位移能力，必要時可以用防粘膠帶來避免三面粘結，交接處的接縫由于受到不同的作用力，位移量很大，注意設計的時候預留伸縮接縫，讓密封膠來承擔過度位移，應避免窗框直接和墻體碰撞。

 

18.密封膠原因引起的結構性裝配失敗? 

 

 1)  結構性裝配失敗的常見原因是粘結失敗，這也是最常見的原因，粘結失敗表明結構膠起不到任何作用，也是意味著裝配失敗。 

 

 2)  未經過處理的材料表面粘有大量異物，如果不有效清潔，會影響粘結性的建立，然而粘結和清潔溶劑類型之間也有一定差異，用不同清潔溶劑清潔基材，粘結強度明顯不同，所以還應通過粘結性測試來選擇溶劑。 

 

 3)  接口設計在結構性裝配中也非常重要。除了結構膠的寬度和深度達到要求外，易于施工的特性和密封膠固化特性卻常常被忽略，大部分結構性裝配失敗的原因生產于此，不當的設計不僅使硅膠施打不便，接口不易注滿，而且清潔也不方便，那么硅酮膠的粘結性就沒有保證，若采用分離式的接口設計，將間隔作用的雙面膠條置于靠近玻璃四邊的位置，結構膠的耐候膠就被分開，使其施工和固化互不影響。